摩擦系數是針對一組摩擦副來講的，單純說某種材料的摩擦系數是沒有意義的，同時必須指明組成摩擦副的材料的種類，并說明測試條件（環境溫濕度、載荷、速度等）以及滑動材料。

   例如：香煙包裝的摩擦系數用可以用濟南恒品的HP-MXD-02摩擦系數儀來檢測【符合GB1006-88和ISO8295標準（塑料薄膜和薄片摩擦系數測定方法）】，所謂的摩擦系數是指兩個相互接觸的物體之間有相對運動或相對運動趨勢時，其接觸表面上產生的阻礙相對運動的機械作用力就是摩擦力。某種材料的摩擦性能可以通過材料的動靜摩擦系數來表征。  

測定方法
1 測定原理
兩試驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對移動，記錄所需的力。
2 測定裝置
2.1 概況
試驗裝置由水平試驗臺、滑塊、測力系統和使水平試驗臺上兩試驗表面相對移動的驅動機構等組成。
2.2 水平試驗臺
水平試驗臺的表面應平滑，由非磁性材料制成。
2.3 滑塊
滑塊應具有40 cm2面積的正方形底面，滑塊的底面應覆蓋彈性材料（如氈、泡沫橡膠等），彈性材料不得使試樣產生壓紋。包括試樣在內的滑塊總質量應為200±2，以保證法向應力為1.96±0.02 N。
2.4 驅動機構
驅動機構應無振動，使兩試驗表面以100±10 mm/min的速度相對移動。
2.5 測力系統
整個測力系統的總誤差應小于±2%，其變化時間T99%應不超過0.5 s，牽引方向與摩擦滑動方向平行。
2.6 調節彈性系數的彈簧
對于測量靜摩擦力，測力系統的彈性系數應通過適當的彈簧調節到2±1 N/cm。在滑粘情況下測量動摩擦力時，則應取消這個彈簧，直接連接滑塊和負荷傳感器。
3 試樣及其制備
3.1 試樣尺寸
3.2 每次測量一般需要二個8 cm×20 cm的試樣。
3.3 如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上必須用雙面膠帶時，一個試樣的尺寸應與滑塊底面尺寸（63 mm×63 mm）一樣。
2.3.2 試樣的裁取
試樣應在樣品整個寬度或圓周（管膜時）均勻裁取（如果可以外五層不剝去）。
3.5 試樣的面和方向
如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質不同，應分別進行試驗。通常，試樣的長度方向（即試驗方向）應平行于樣品的縱向（機械加工方向）。
3.6 對試樣和試驗表面的要求
3.7 試樣應平整、無皺紋和可能改變摩擦性質的傷痕。試樣邊緣應圓滑。
3.8試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。
3.9試樣的數量每次試驗至少測量三對試樣。
如需要更高的試驗精度，應根據GB3360 增加試樣數量。
4 試樣的狀態調節和試驗的標準環境
在GB 2918規定的標準環境下進行試樣狀態調節至少4 h。然后在同樣環境下進行試驗。
5.試驗步驟
5.1 薄膜（片）對薄膜（片）時的測定
5.2 將一個試樣的試驗表面向上，平整地固定在水平試驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。
5.3 將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。
5.4如試樣較厚或剛性較大，有可能產生彎曲力矩使壓力分布不勻時，應使用2.3.1.2所規定的63mm×63mm 試樣。在滑塊側面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣。
5.5固定好的兩試樣均應滿2.3.4條的要求。
5.6 將固定有試樣的滑塊無沖擊地放在*個試樣中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。
5.7 兩試樣接觸后保持15 s。啟動儀器使兩試樣相對移動。
5.8 力的*個峰值為靜摩擦力Fs。
5.9 兩試樣相對移6 cm內的力的平均值（不包括靜摩擦力）為動摩擦力Fd。
5.10 如在靜摩擦力之后出現力值振蕩（2.2.6條中滑粘情況），則不能測量動摩擦力。此時應取消滑塊和負荷傳感器間的彈簧，單獨測量動摩擦力。由于慣性誤差，這種測量不適用于靜摩擦力。
注：按操作面板時須用指腹，防止損壞面板
6.薄膜（片）對其他材料時的測定
測定塑料薄膜（片）對其他材料表面的摩擦性能時，應將塑料薄膜（片）固定在滑塊上，其他材料的試樣固定在水平試驗臺上。其他的試驗步驟同2.5.1
7.試驗報告
8.試驗報告應包括下列部分
1 本國家的標準號；
2 試驗樣品的類型、生產日期等說明；
3 試驗表面和方向；
4 如使用其他材料試樣，其表面的詳細說明；
5 靜摩擦系數和動摩擦系數各自的平均值。如果需要，注明各次測量的值、標準偏差和試驗次數；
6 試驗日期；
7 試樣和試驗中所有與本標準不一致或本標準未規定的情況。

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