GB/T 15171-1994標準包裝袋密封性能檢測方法介紹

　　塑料包裝袋廣泛應用于食品包裝以及藥品包裝的各個領域，以其包裝成本經濟、易于加工、易于控制、易于生產等優勢而成為目前市場上極為普遍的一種包裝形式，包裝袋的密封性能、封口強度是包裝袋質量的重要指標，其關乎著包裝內容物的產品質量、保質期，同時也是產品流通環節的必要保障。

　　密封性能是指包裝袋密封的可靠性，通過該測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致泄漏、污染、變質等問題。而在包裝袋生產過程中由于眾多因素的影響，可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響，特別是食品、醫藥包裝、日化等行業，密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏的主要原因。其中風琴袋的包裝特別是四層處容易出現泄漏。

GB/T 15171-1994標準包裝袋密封性能檢測方法：

　　測試原理：通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復情況，以此判定試樣的密封性能。

5 試驗裝置
試驗裝置應包括以下部分：
5.1真空室：由透明材料制成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空 室的密閉性。
試驗時，真空室內所能達到的大真空度應不低于95kPa，并能在30?60s由正常大氣壓力達到該真空度。
5.2試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測 造成影響。
5.3管路：包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應配有閥門。
5.4真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1.5級。
5.5控制裝置：包括抽真空開關、真空度調節裝置、進氣閥門等。

8 試驗步驟
8.1方法一
8.1.1在真空室內放入適量的蒸儲水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時.，試樣的頂 端與水面的距離不得低于25mm。
注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。
8.1.2蓋上真空室的密封蓋，關閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對真空室抽真空。將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度30s。
所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。
8.1.3觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產生。單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。
8.1.4打開進氣管閥門，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。
8.2方法二
8.2.1方法A
8.2.1.1將試樣中內裝物取出，并將試樣內部擦凈。
8.2.1.2將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。
8.2.1.3將試樣在濾紙上放置5min以上，觀察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進行試驗。
8.2.2方法B
8.2.2.1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關閉進氣管閥門。
8.2.2.2打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90kPa等。到達一定真空度時停止抽真空，并將該真空度保持下列時間之一：3、5、8、10min等。
所調節的真空度值和真空度保持時間根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準規定確定。但不得因試樣的內外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂。
8.2.2.3打開進氣管閥門，迅速將真空室內氣壓恢復至常壓，同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。
9 試驗結果評定
9.1方法一
若試樣在抽真空和真空保持期間無連續的氣泡產生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。
9.2方法二
9.2.1方法A
若無試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。
9.2.2方法B
迅速恢復真空室內壓力時，若試樣能恢復到原來形狀的，則該試樣合格，否則為不合格